小型无缝钢管生产 上册

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前言 4
目录 6
上册目录 11
第一篇热轧钢管生产 11
第一章小型无缝钢管机组的产品及技术条件 13
第一节小型无缝钢管机组的产品及其发展方向 13
第二节产品的标准和技术条件 16
第二章60～100机组的生产工艺过程及其主要设备 21
第一节60～100机组的工艺过程 21
一、60、76机组生产方式 22
二、100（114）机组生产方式 25
第二节60～100机组机械设备和加热设备 36
一、剪断（锯断）设备 36
二、管坯及钢管加热设备 36
三、60～100机组主轧机 48
四、精整设备 70
第三节60～100机组平面布置方式 73
第三章管坯及其轧前准备 78
第一节管坯 78
一、对管坯的要求及影响管坯质量的因素 80
二、管坯质量和穿孔方法 88
第二节管坯的截断和定心 89
一、管坯的截断 89
二、定心 91
第三节管坯（钢管）加热 94
一、低温段加热时期 96
二、高温段加热时期 99
三、加热曲线 101
四、加热温度的确定 102
五、加热过程中产生的缺陷 108
六、钢管加热的特点 118
七、管坯加热炉的节能 119
第四章热轧钢管原理 124
第一节钢管斜轧穿孔原理 124
一、斜轧穿孔变形过程 124
二、斜轧穿孔运动学 127
三、斜轧穿孔时的咬入条件 133
四、斜轧穿孔时金属的变形和流动 136
五、斜轧实心圆坯的应力及变形状态孔腔形成机理 140
六、斜轧穿孔作用力及力矩 145
七、三辊穿孔机的变形原理 150
八、导盘穿孔机的变形原理 155
九、菌式（锥形辊）穿孔机的变形原理 169
第二节钢管斜轧延伸、定径和均整源理 180
一、二辊斜轧延伸机的变形原理 181
二、三辊斜轧延伸机的轧制过程特点 189
三、二、三辊斜轧定径机的变形特点 192
四、二辊均整机的变形特点 195
第三节钢管纵轧（圆孔型中轧制）原理 197
一、圆孔型中的轧管过程和变形过程 198
二、变形区和孔型的几何参数 203
三、圆孔型中轧管的咬入条件 207
四、圆孔型中轧管的运动学 211
五、在圆孔型中轧管的变形 216
六、圆孔型中轧管时的作用力和力矩的确定 228
第四节顶管变形原理 235
一、顶管的变形过程 237
二、顶管负荷试验研究 241
第五节无缝钢管轧机的节电 246
一、影响无缝钢管轧机电耗的因素 247
二、无缝钢管轧机的电耗计算 257
三、无缝钢管轧机附属设备的电耗计算 260
第五章热轧工具设计 261
第一节 穿孔机的工具设计 261
一、轧辊设计 262
二、顶头设计 269
三、导板和导盘设计 285
第二节自动轧管机的工具设计 295
一、轧辊及回送辊设计 295
二、轧管机顶头设计 305
第三节斜轧延伸机的工具设计 309
一、三辊轧管机的工具设计 309
二、二辊延伸机的工具设计 310
第四节均整机的工具设计 313
第五节定减径机及矫直机的工具设计 318
一、定径机的孔型设计 318
二、无张力减径机的孔型设计和轧制表编制 319
三、矫直机的轧辊设计 326
第六章轧制表编制 334
第一节自动轧管机组轧制表编制 336
一、各轧机后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的确定 337
二、各轧机的调整参数计算 344
三、轧制表参数的校验 349
四、可换部件的选择 349
五、现厂计算轧制表的方法和程序 350
第二节斜轧轧管机的轧制表编制 384
一、二辊斜轧轧管机的轧制表编制 384
二、三辊斜轧轧管机的轧制表编制 387
第三节顶管机的孔型设计及轧制表编制 400
一、各架的变形量分配 400
二、孔型设计 403
第七章钢管的质量控制和轧制缺陷 406
第一节钢管尺寸精度的控制 406
一、外径精度 408
二、横向壁厚精度 409
三、纵向壁厚精度 421
四、钢管弯曲度 422
第二节钢管内表面的质量控制 427
一、穿孔机产生的内表面缺陷 427
二、轧管机产生的内表面缺陷 429
三、均整机产生的内表面缺陷 433
第三节钢管外表面的质量控制 436
第四节轧制的中间废品 438
一、金属破裂 438
二、轧卡 438
第五节钢管机械性能的控制 440
一、热加工变形过程中的“硬化”和“软化”矛盾及其作用 440
二、控制析出相 443
三、控制轧制 444
四、余热正火 447
五、轧后直接淬火（DQ法） 447
六、冷矫直对钢管机械性能的影响 447
第六节钢管的成品检查 449
第八章小型无缝钢管机组的生产效率 450
第一节产量分析 450
一、轧制图表及生产图表 450
二、生产率计算 451
三、小型无缝钢管机组的增产措施 456
第二节降低金属消耗 457
第三节节约能源…