机械设计之允差配合

1 (p1): 第一章 概论
1 (p1-2): （一）前言
1 (p1-3): （二）名词解释
5 (p1-4): （三）允差配合之演进
7 (p2): 第二章 国际允差配合
7 (p2-2): （一）国际允差配合ISO与ISA之相异性
7 (p2-3): （二）国际允差配合符号
7 (p2-4): （三）等别表示允差大概位置图
7 (p2-5): （四）公称尺寸范围（？500 MM）
9 (p2-6): （五）标准允差（公称尺寸？500 MM）
10 (p2-7): （六）标准偏差（公称尺寸？500 MM）
16 (p2-8): （七）公称尺寸范围（＞500 MM）
17 (p2-9): （八）标准允差（公称尺寸＞500 MM）
18 (p2-10): （九）标准偏差（公称尺寸＞500 MM）
19 (p2-11): （十）国际允差配合实用表
50 (p3): 第三章 美国最新允差配合
50 (p3-2): （一）美国允差配合等级
51 (p3-3): （二）美国允差配合与国际允差配合之异同
52 (p3-4): （三）基孔制与基轴制之选用比较
53 (p3-5): （四）机械加工与允差级别之关系图
66 (p3-6): （一）表面粗度的求法
66 (p4): 第五章 表面粗度、痕向似波与疵病
67 (p4-2): （二）表面粗度对机件的影响
68 (p4-3): （三）均方根值粗度之形成、外观适用部位与范例
70 (p4-4): （四）算术平均值表面粗度之形成、外观、适用部位与范例
71 (p4-5): （五）制造方法、尺寸（重量）大小和偏差的关系
73 (p4-6): （六）制造方法、表面粗度与偏差范围之对照
75 (p5): 第六章 常用孔轴等级之场合
75 (p5-2): （一）常用孔H5至H11之产生
76 (p5-3): （二）基孔制常用孔等级、相配轴等级、实用场合与范例
79 (p5-4): （三）常用等级允差配合之实例查注
80 (p5-5): （四）基孔制与基轴的相当配合
81 (p6): 第七章 美国ASA允差配合
81 (p6-2): （一）基本孔径制与基本轴径制
81 (p6-3): （二）配合种别
82 (p6-4): （三）允差
82 (p6-5): （四）配差
82 (p6-6): （五）ASA八种配合的基本孔径制公式、图上注法与范例
84 (p6-7): （六）ASA八种配合的基本轴径制公式、图上注法与范例
86 (p6-8): （七）ASA基本孔径制允差配合实用表与范例
89 (p7): 第八章 允差的经验观念与创意定法
89 (p7-2): （一）允差和成本
89 (p7-3): （二）多余尺寸和参考尺寸
92 (p7-4): （三）基准面和功用面
93 (p7-5): （四）圆锥尺寸和组合允差之放大性
94 (p7-6): （五）未注允差基本锥度之允差求法及其应用分析
97 (p7-7): （六）程式设计或靠模允差化偏差之切点求法
103 (p7-8): （七）小角度误差或允差的近似求法
105 (p7-9): （八）累积允差和非累积允差
105 (p7-10): （九）孔心允差常用注法
106 (p7-11): （十）孔心允差真位置注法
106 (p7-12): （十一）偏心度和不圆度
107 (p7-13): （十二）选择装配的允差放大
108 (p7-14): （十三）线段方程式决定偏差之范例
111 (p7-15): （十四）凭极限情况决定偏差之范例
114 (p7-16): （十五）统计定理的定偏差法
115 (p7-17): （十六）机件允差和量规允差
117 (p7-18): （十七）开口厚筒胀缩紧套的允差配合
124 (p7-19): （十八）由配差、阻力、强度及经济等观点考虑设计范例
127 (p7-20): （十九）特型机件制造尺寸的允差注法
131 (p8): 第九章 性状允差
131 (p8-2): （一）性状允差之定义
132 (p8-3): （二）观念说明
132 (p8-4): （三）条件符号与含义
133 (p8-5): （五）性状允差注法与含义
133 (p8-6): （四）性状允差与符号
161 (p8-7): （六）美国性状允差符号画图的比例
162 (p8-8): （七）国际与美、英、加三国符号的对照表
163 (p8-9): （八）ISO与ANSI尺寸注法之优劣及建议我国注法
164 (p9): 第十章 螺纹允差
164 (p9-2): （一）国际一般用途螺纹之基本轮廓
165 (p9-3): （二）公称直径和螺距的选配
168 (p9-4): （三）螺纹标示法
168 (p9-5): （四）国际一般用途螺纹之允差配合
172 (p9-6):…